１．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。
２．容器与产品接触的表面在灌装前必须经过灭菌，灭菌的效果与灭菌前容器表面的污染程度有关。
３．在灌装过程中，产品不得受到来自任何设备部件或周围环境等外在条件的污染。
４．封合必须在灭菌区域内进行，防止微生物的污染。
二、优质无菌塑袋灌装机的性能要求
参照国内外无菌塑袋灌装机的情况，一台优质无菌塑袋灌装机应具有如下要求：
１．产品达到Ａ级或Ｂ级商业无菌要求
按《液体食品包装设备验收规范》（征求意见稿）检验方法如下：
（１）菌落总数测定按ＧＢ ４７８９．２规定进行。
（２）大肠菌群测定按ＧＢ ４７８９．３规定进行。
（３）沙门氏菌检验按ＧＢ ４７８９．４规定进行。
（４）志贺氏菌检验按ＧＢ ４７８９．５规定进行。
（５）金黄色葡萄球菌检验按ＧＢ ４７８９．１０规定进行。
（６）溶血性链球菌检验按ＧＢ ４７８９．１１规定进行。
（７）霉菌和酵母计数按ＧＢ ４７８９．１５规定进行。
（８）无菌Ａ级、无菌Ｂ级和热灌装设备所包装的液体食品的微生物增殖检验。
ａ．将全部样品在３６±１℃条件下保温７天。
ｂ．目视检出涨包（袋，瓶）、泄露的单位样品，记录数量。
ｃ．打开其余全部样品进行ｐＨ值测定和感官检查，检出ｐＨ值与多数样品的正常值相差0.2以上和感官检查有疑点（浑浊、沉淀、色泽变化、嗅觉或味觉变化等）的样品，进行涂片染色镜检。用革兰氏染色法染色、镜检，至少观察5个视野，判断是否有微生物增殖现象。将有微生物增殖的样品记录数量；
ｄ．将ｂ和ｃ记录的数量相加得出微生物增殖指标不合格样品的总数。
（９）游离性余氯检验按ＧＢ５７５０中３７．１节的规定进行。
（１０）Ｈ２Ｏ２的残留量检验按ＧＢ１４８９１．９附录Ａ中规定进行。
２．设备具有较好的适应性
（１）灌装容量范围宽
当前国内外较好设备的灌装容量为１２０～５５０ｍｌ／袋。
（２）对包材的适用性强
较好的设备能够适应较宽范围的包材，这样可使用户对包材有较多的选择余地。
３．自动控制系统
设备能够自动完成包装材料的输送、成型、封口动作，拥有较宽的灌装范围，并达到较高的包装速度。
当前国内外较好设备的生产能力为６０００～７０００袋／小时。
４．独立的自动ＣＩＰ装置
用于生产前后的碱溶液、酸溶液、无菌水的清洗以及高温蒸汽的杀菌。
５．系统的故障报警与保护
为保证灌装机生产出合格的产品，系统应有合适的报警系统，以确保系统发生故障时能够及时发出报警信号，并做出相应的联动保护，如：停止灌装、停机等。
６．较低的能源消耗
电、压缩空气、蒸汽、水等能源的消耗量应较小，以降低用户的使用成本。
７．破漏袋率较低
设备达到万分之一左右的破漏袋率是性能比较好的。如果破漏袋率低于千分之一，则该设备应视为不合格。
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